“订单数据已同步，检测结果合格，可以安排打包出库！”近日，在河南东力重工机械有限公司生产基地内，外贸经理张利红一边查看数字化生产管控系统，一边与车间工作人员核对发货信息。
车间内，一卷卷高精度铜铝带材经过智能检测、精准分拣后有序下线，一旁大屏上的数据实时变动，从原料补料、生产排产到质量检测、打包出库，曾经依靠人工经验判断的生产环节，如今被一套智能化管理平台系统串联起来。
这些变化，源于东力重工的主动求变。
铜铝带材、铜排等新材料是现代工业体系中的关键基础材料，广泛应用于电力传输、新能源汽车、航空航天等领域。
“随着相关产业快速发展，下游客户对基础材料的性能、稳定性和一致性提出了更高要求，一点毛刺、一个偏差，都可能影响后续使用。”提起企业早年面临的技术瓶颈，东力重工总经理陈胜利深有感触，“过去靠人工检测、经验管控，不仅效率不高，产品稳定性也很难持续提升。如果不改变传统生产模式，企业很难跨过高端制造的门槛。”
面对产业升级浪潮，东力重工没有停留在“能生产”“有订单”的舒适区，而是坚定走上技术革新与数字赋能的转型之路。
围绕带材加工关键环节，企业持续加强研发投入，自主研发金属带去毛刺装置、圆角修整等一系列核心专利技术，精准攻克带材边缘不平整、表面光洁度不足等行业难题，可实现0.1毫米超薄带材的精细化打磨处理，从源头上减少产品瑕疵。
“以前解决问题，更多靠老师傅凭经验反复调试，现在通过工艺改进、设备升级、数据分析一起发力。”陈胜利说，制造业转型升级不能只靠一台设备、一道工序的改造，必须推动研发、生产、检测、管理全链条协同提升。
工艺革新之外，数字化、智能化是东力重工提升核心竞争力的又一把“钥匙”。
抢抓洛阳中小企业数字化转型城市试点机遇，企业全面搭建集MES生产执行系统、OA办公管理系统于一体的智能化管理平台，实现生产排产、原料补料、设备检修、质量管控、数据统计等环节全流程数字化管控，完成从“人工值守”到“数据值守”、从“经验生产”到“智能制造”的转变。
技术迭代与数字转型双重赋能，让东力重工的产品矩阵持续优化，市场竞争力持续增强：5年间，东力重工营收从不足2亿元攀升至8.3亿元，创历史新高；2026年一季度，企业实现营业收入2.26亿元，同比增长21.43%，发展势头持续向好。
去年5月，习近平总书记在河南考察时强调，现代制造业离不开科技赋能，要大力加强技术攻关，走自主创新的发展路子。
东力重工的创新突围，不仅是洛阳制造业企业向高端化、智能化、绿色化迈进的缩影，更是全市民营经济高质量发展的生动写照。
作为高质量发展的重要支柱、现代化建设的关键力量，2025年，全市民营经济贡献了一半的税收、超六成的地区生产总值、超七成的技术合同成交额和超八成的新增城镇劳动就业，市场主体占比达97.4%。
民营经济活，则发展动能足。近年来，我市持续优化营商环境，出台系列赋能民营经济发展的专项政策，搭建多部门联动的联席会议机制，同时常态化开展“万人助万企”活动，畅通企业诉求闭环处置渠道，推动企业发展难题高效化解。
“十五五”开局之年，推动民营经济健康发展、高质量发展至关重要。洛阳将进一步优化民营经济发展环境、提振民营企业发展信心，用心用情服务企业，加快构建亲清政商关系，助力广大民营企业在洛阳蓬勃发展、做大做强，为加快建强中原城市群副中心城市提供坚实支撑。
